电子部、品质部收到工程部门的资料后，应在两个工作日内基本完成对相关资料的编写、审核、签 发。主要包括： 编写SOP。（元器件加工、插件、执锡、测试、组装、老化、超声及包装等）。产品上线后，工程部、电子部生产技术进行全程跟进。对生产各制程（元器件加工、插件、执锡、测试、组装、老化、超声及包装等）进行作业教学、指导，并及时了解生产情况，处理异常。

电池容量看电池外面的标注，充电电流看充电器上标注的输入电流。1、充电电流小于等于电池容量的5%时：充电时间（小时）=电池容量（mAH）×1.6÷充电电流（mA)2、充电电流大于电池容量的5%，小于等于10%时：充电时间（小时）=电池容量（mAH）×1.5÷充电电流（mA)3、充电电流大于电池容量的10%，小于等于15%时：充电时间（小时）=电池容量（mAH）×1.3÷充电电流（mA4、充电电流大于电池容量的15%，小于等于20%时：充电时间（小时）=电池容量（mAH）×1.2÷充电电流（mA)5、充电电流大于电池容量的20%时：充电时间（小时）=电池容量（mAH）×1.1÷充电电流（mA）

对技术成熟的机型，电子部生产技术为主要负责人，主要是解决生产和工艺上的问题，保障生产顺利进行（2）、对技术非常不成熟的机型，工程部为主要负责人，主要是发现、解决产品设计上的缺陷。工程部协助生产技术，解决生产和工艺上的问题，保障生产顺利进行。（3）、品质部应做好质量检测方面的工作。 （4）、各部门应及时向工程部反映生产中出现的问题。 （5）、对生产中出现的问题，生产技术应及时做好记录，认真填写《产品生产报告》。（6）、生产技术能处理的问题应及时处理。不能处理的及时反馈到相关部门，并对相关部门的处理 情况进行跟进。（7）、生产时电子部生产课应及时统计产品工时、辅料数据，并在生产后的两个工作日内将工时、辅料数据发送至PMC。

要是一整条流程到出货，用到的设备就多了。首先，准备插件的拉线，看规模准备几条拉线。贴片机可以不买可以外发贴片，贴片后的板插件完后就要过锡炉上锡，所以要买锡炉。过完锡炉要检查有没有漏焊或连锡的元件，所以要准备好烙铁和烙铁手，脚长了要用剪钳剪脚。然后下一站差不多可以进行初测了，初步测试充电器性能指标，这里测试AC电源，功率计、电子负载肯定是要要的，示波器看情况配置，有的客户有纹波要求。量大的产品肯定要做测试治具，提升产能。初测完之后要分板，这个简单，搞个有槽的铁块就可以，不过注意要防止初测后板上有残留电压，注意裸板不要堆积，不然容易坏机

1、可调电压充电器负责相关文件的核对、发行、测试工装及SOP制作。2、负责生产的整个过程的跟踪。为生产线提供技术上的支持，生产问题的统计及处理。品质部:参与产品验证，可调电压充电器供应商生产过程的中的质量检测及品质数据汇总等。1、工程部进行产品开发，开发完成后，可调电压充电器应具备以下资料:(1)BOM表。(3)、原理图。(4)、开发样品。(6)、机型命名(按规定命名)。(7)、产品规格书(性能指标、系统接线图)。(8)、PCB板图。